【斯派莎克】蒸汽是工业过程输送能量的一种方式

斯派莎克认为“蒸汽系统”，无论是普通人还是企业家，或多或少都会对这个词汇感到陌生，甚至有人说它是最“看不到、看不懂、看不起”的系统，想象力丰富一点的人可能会把它和锅炉房联系起来。事实上，蒸汽是被广泛用作向工业过程输送能量的一种方式。联合国能源署研究资料显示，人类消耗掉的化石能源中，50%以上是为了获得工业蒸汽，而我们日常接触到的电能、热能绝大多数也都是由蒸汽系统来提供的。简单来说，社会上使用的电能很大一部分是由火力发电得来的，而火力发电就是“烧开水”，通过蒸汽驱动发电机叶片从而产出电力；北方的暖气也是由蒸汽系统的热力交换维持供应的；甚至在一些医院、工厂、校园，蒸汽系统直接为单位区域内提供了能源供应。

这似乎显得有些尴尬，当我们提到新能源、核电站、光伏电厂的时候，一定没有想到直到现在人类利用能源的方法大部分还是烧蒸汽。究其原因，仍然是效率、安全性、可调控性的问题。蒸汽获取成本较低，制备效率高，同时还可以热电联产；其原料——煤炭唾手可得，一般不受地理限制，相比于核电站更安全，同时相比于水电、风电等清洁能源有着更好的可控性。但不可否认的是，我国目前的蒸汽热能利用效率并不高，一般在30%左右，而国外发达国家的利用效率可以达到60%。根据国家经贸委节能信息传播中心提供的数据来看，我国蒸汽系统的节能潜力约为每年8000万吨标准煤，占每年实际耗煤的1/4至1/3。造成这样的结果的原因是多样的，既有蒸汽系统设备本身性能品质的问题，也有因为监管把控困难而造成整个系统系统低效的问题。这个老大难问题尤其在今年“碳中和”正式提出之后，情况显得尤为尴尬。“要想提升蒸汽系统整体的运行效能，减少损耗和浪费，就必须从系统层面出发，提供整体解决方案。”

艾肯工业的创始人陈震翔告诉创业邦。斯派莎克认为艾肯工业正式运营于2018年，但其前身早在2007年就已经成立，并开始了蒸汽系统硬件设备的生产制造，同时，艾肯工业的核心团队也拥有很强的技术实力，平均拥有15年以上的能源公司管理经验，创始人陈震翔拥有北京大学国际MBA学位，同时具有多年流体设备研发经验、外企项目管理及销售经验。在我国的蒸汽系统市场上，各级供应商由于多种原因，对蒸汽系统的“系统”概念较为缺乏，用陈震翔的话来说就是“大量的中小型企业都在做蒸汽系统设备中的某一个产品甚至某一个零件”。

这就造成了国内蒸汽系统市场非常分散，在和国外品牌进行竞争时不能形成市场优势，同时对于客户来说，其蒸汽系统的建设、管理诉求不能被很好地回应，产品质量也得不到保证。正因如此，艾肯工业确立了“硬件设备＋管理平台＋新材料”的产品布局，目的就是使交付给客户的蒸汽系统能够平稳、高效、安全、可控的运行。由于是从事设备、零部件制造起家，艾肯工业在蒸汽系统的硬件设备上有着强大的设计制造能力，不仅能为客户提供多种型号和功能的单体设备，同时还能交付蒸汽伴热系统、凝水和乏汽回收系统、减温减压系统、蒸汽热水换热系统及整体系统设计等解决方案。

艾肯工业并没有瞄准某一细分领域或应用场景，全系统全场景的产品布局使其拥有了广阔的市场空间，这一方面保证了产品盈利，另一方面也可以使企业加大对产品研发的投入，最终让硬件产品的整体性能可以媲美甚至超越国外产品。除了硬件设备，蒸汽系统的物联网智能管理平台同样十分关键，其也是近年来被讨论最多的话题，因为它是现阶段全面提升蒸汽系统运行效率所必须的工具。斯派莎克认为蒸汽系统中不同硬件设备具备不同的运行特征，甚至具有特定的常见故障，这些信号都需要被采集，同时需要被加载进专业算法或模型中进行分析计算，最终实现智能化的管理。这就意味着蒸汽系统的智能化管理十分困难，其他行业利用传感器采集数据也许会直接得到运行结果，但蒸汽系统的数据在没有经过整合分析前根本不具备价值。艾肯工业的蒸汽系统智能管理平台基于蒸汽系统流程工艺开发，可以替代人工对系统的温度、压力、热损耗进行监控和管理，提高蒸汽设备的运行效率。该管理平台不仅可以节省相当一部分的人力成本，杜绝由于人员疏忽导致的数据遗漏、记录错误等情况的发生，更重要的是其可以通过精细化的数据分析，为管理者和决策者提供宏观的系统运行情况和优化依据，斯派莎克认为，艾肯工业共拥有员工近百人，其中大部分为技术研发人员。在业务模式上，除了通过销售渠道出售硬件设备，艾肯工业更加注重和客户的项目合作，并提供包括硬件、软件在内的完整解决方案，据了解，艾肯工业的一个占地约5万平方米的新工厂已经在建，投入使用后将会对产能带来大幅提升，公司今年的营业额可达两个亿，北极光创投合伙人黄河表示：“蒸汽设备和系统级解决方案，无论软件还是硬件，在轻重工业中应用广泛、体量足够大，并且在中高端领域国内竞争者寥寥无几，市场尚属一片蓝海。

艾肯是我们在这个领域发现的一家很年轻，但充满活力的公司。所谓年轻并不是指的公司成立时间短，相反他们成立时间足够长，团队花了很多年时间从某些高端蒸汽控制设备这个相对不那么引起注意的点切入行业，已经取得一定的市场认可。但从公司发展角度看，仍然处在很年轻的状态。艾肯团队具备很强的前瞻性，从高端设备切入整个蒸汽设备系统，占据其中关键位置，并且进一步向智能化和在线发展，将软硬件结果，并通过数据发掘提供系统级优化方案。同时在其他相关技术领域另辟蹊径，推进公司业务进展。我们看好团队选择的发展路径，并对未来充满期待。”

“蒸汽系统”，无论是普通人还是企业家，或多或少都会对这个词汇感到陌生，甚至有人说它是最“看不到、看不懂、看不起”的系统，想象力丰富一点的人可能会把它和锅炉房联系起来。事实上，蒸汽是被广泛用作向工业过程输送能量的一种方式。联合国能源署研究资料显示，人类消耗掉的化石能源中，50%以上是为了获得工业蒸汽，而我们日常接触到的电能、热能绝大多数也都是由蒸汽系统来提供的。简单来说，社会上使用的电能很大一部分是由火力发电得来的，而火力发电就是“烧开水”，通过蒸汽驱动发电机叶片从而产出电力；北方的暖气也是由蒸汽系统的热力交换维持供应的；甚至在一些医院、工厂、校园，蒸汽系统直接为单位区域内提供了能源供应。这似乎显得有些尴尬，当我们提到新能源、核电站、光伏电厂的时候，一定没有想到直到现在人类利用能源的方法大部分还是烧蒸汽。究其原因，仍然是效率、安全性、可调控性的问题。蒸汽获取成本较低，制备效率高，同时还可以热电联产；其原料——煤炭唾手可得，一般不受地理限制，相比于核电站更安全，同时相比于水电、风电等清洁能源有着更好的可控性。但不可否认的是，我国目前的蒸汽热能利用效率并不高，一般在30%左右，而国外发达国家的利用效率可以达到60%。根据国家经贸委节能信息传播中心提供的数据来看，我国蒸汽系统的节能潜力约为每年8000万吨标准煤，占每年实际耗煤的1/4至1/3。造成这样的结果的原因是多样的，既有蒸汽系统设备本身性能品质的问题，也有因为监管把控困难而造成整个系统系统低效的问题。这个老大难问题尤其在今年“碳中和”正式提出之后，情况显得尤为尴尬。

“要想提升蒸汽系统整体的运行效能，减少损耗和浪费，就必须从系统层面出发，提供整体解决方案。”艾肯工业的创始人陈震翔告诉创业邦。艾肯工业正式运营于2018年，但其前身早在2007年就已经成立，并开始了蒸汽系统硬件设备的生产制造，同时，艾肯工业的核心团队也拥有很强的技术实力，平均拥有15年以上的能源公司管理经验，创始人陈震翔拥有北京大学国际MBA学位，同时具有多年流体设备研发经验、外企项目管理及销售经验。在我国的蒸汽系统市场上，各级供应商由于多种原因，对蒸汽系统的“系统”概念较为缺乏，用陈震翔的话来说就是“大量的中小型企业都在做蒸汽系统设备中的某一个产品甚至某一个零件”。这就造成了国内蒸汽系统市场非常分散，在和国外品牌进行竞争时不能形成市场优势，同时对于客户来说，其蒸汽系统的建设、管理诉求不能被很好地回应，产品质量也得不到保证。

正因如此，艾肯工业确立了“硬件设备＋管理平台＋新材料”的产品布局，目的就是使交付给客户的蒸汽系统能够平稳、高效、安全、可控的运行。由于是从事设备、零部件制造起家，艾肯工业在蒸汽系统的硬件设备上有着强大的设计制造能力，不仅能为客户提供多种型号和功能的单体设备，同时还能交付蒸汽伴热系统、凝水和乏汽回收系统、减温减压系统、蒸汽热水换热系统及整体系统设计等解决方案。艾肯工业并没有瞄准某一细分领域或应用场景，全系统全场景的产品布局使其拥有了广阔的市场空间，这一方面保证了产品盈利，另一方面也可以使企业加大对产品研发的投入，最终让硬件产品的整体性能可以媲美甚至超越国外产品。

除了硬件设备，蒸汽系统的物联网智能管理平台同样十分关键，其也是近年来被讨论最多的话题，因为它是现阶段全面提升蒸汽系统运行效率所必须的工具。蒸汽系统中不同硬件设备具备不同的运行特征，甚至具有特定的常见故障，这些信号都需要被采集，同时需要被加载进专业算法或模型中进行分析计算，最终实现智能化的管理。这就意味着蒸汽系统的智能化管理十分困难，其他行业利用传感器采集数据也许会直接得到运行结果，但蒸汽系统的数据在没有经过整合分析前根本不具备价值。艾肯工业的蒸汽系统智能管理平台基于蒸汽系统流程工艺开发，可以替代人工对系统的温度、压力、热损耗进行监控和管理，提高蒸汽设备的运行效率。该管理平台不仅可以节省相当一部分的人力成本，杜绝由于人员疏忽导致的数据遗漏、记录错误等情况的发生，更重要的是其可以通过精细化的数据分析，为管理者和决策者提供宏观的系统运行情况和优化依据，目前，艾肯工业共拥有员工近百人，其中大部分为技术研发人员。

在业务模式上，除了通过销售渠道出售硬件设备，艾肯工业更加注重和客户的项目合作，并提供包括硬件、软件在内的完整解决方案，据了解，艾肯工业的一个占地约5万平方米的新工厂已经在建，投入使用后将会对产能带来大幅提升，公司今年的营业额可达两个亿，北极光创投合伙人黄河表示：“蒸汽设备和系统级解决方案，无论软件还是硬件，在轻重工业中应用广泛、体量足够大，并且在中高端领域国内竞争者寥寥无几，市场尚属一片蓝海。

艾肯是我们在这个领域发现的一家很年轻，但充满活力的公司。所谓年轻并不是指的公司成立时间短，相反他们成立时间足够长，团队花了很多年时间从某些高端蒸汽控制设备这个相对不那么引起注意的点切入行业，已经取得一定的市场认可。但从公司发展角度看，仍然处在很年轻的状态。艾肯团队具备很强的前瞻性，从高端设备切入整个蒸汽设备系统，占据其中关键位置，并且进一步向智能化和在线发展，将软硬件结果，并通过数据发掘提供系统级优化方案。同时在其他相关技术领域另辟蹊径，推进公司业务进展。我们看好团队选择的发展路径，并对未来充满期待。”“蒸汽系统”，无论是普通人还是企业家，或多或少都会对这个词汇感到陌生，甚至有人说它是最“看不到、看不懂、看不起”的系统，想象力丰富一点的人可能会把它和锅炉房联系起来。事实上，蒸汽是被广泛用作向工业过程输送能量的一种方式。

联合国能源署研究资料显示，人类消耗掉的化石能源中，50%以上是为了获得工业蒸汽，而我们日常接触到的电能、热能绝大多数也都是由蒸汽系统来提供的。简单来说，社会上使用的电能很大一部分是由火力发电得来的，而火力发电就是“烧开水”，通过蒸汽驱动发电机叶片从而产出电力；北方的暖气也是由蒸汽系统的热力交换维持供应的；甚至在一些医院、工厂、校园，蒸汽系统直接为单位区域内提供了能源供应。这似乎显得有些尴尬，当我们提到新能源、核电站、光伏电厂的时候，一定没有想到直到现在人类利用能源的方法大部分还是烧蒸汽。究其原因，仍然是效率、安全性、可调控性的问题。蒸汽获取成本较低，制备效率高，同时还可以热电联产；其原料——煤炭唾手可得，一般不受地理限制，相比于核电站更安全，同时相比于水电、风电等清洁能源有着更好的可控性。但不可否认的是，我国目前的蒸汽热能利用效率并不高，一般在30%左右，而国外发达国家的利用效率可以达到60%。

根据国家经贸委节能信息传播中心提供的数据来看，我国蒸汽系统的节能潜力约为每年8000万吨标准煤，占每年实际耗煤的1/4至1/3。造成这样的结果的原因是多样的，既有蒸汽系统设备本身性能品质的问题，也有因为监管把控困难而造成整个系统系统低效的问题。这个老大难问题尤其在今年“碳中和”正式提出之后，情况显得尤为尴尬。

“要想提升蒸汽系统整体的运行效能，减少损耗和浪费，就必须从系统层面出发，提供整体解决方案。”艾肯工业的创始人陈震翔告诉创业邦。艾肯工业正式运营于2018年，但其前身早在2007年就已经成立，并开始了蒸汽系统硬件设备的生产制造，斯派莎克认为艾肯工业的核心团队也拥有很强的技术实力，平均拥有15年以上的能源公司管理经验，创始人陈震翔拥有北京大学国际MBA学位，同时具有多年流体设备研发经验、外企项目管理及销售经验。在我国的蒸汽系统市场上，各级供应商由于多种原因，对蒸汽系统的“系统”概念较为缺乏，用陈震翔的话来说就是“大量的中小型企业都在做蒸汽系统设备中的某一个产品甚至某一个零件”。

这就造成了国内蒸汽系统市场非常分散，在和国外品牌进行竞争时不能形成市场优势，同时对于客户来说，其蒸汽系统的建设、管理诉求不能被很好地回应，产品质量也得不到保证。正因如此，艾肯工业确立了“硬件设备＋管理平台＋新材料”的产品布局，目的就是使交付给客户的蒸汽系统能够平稳、高效、安全、可控的运行。由于是从事设备、零部件制造起家，艾肯工业在蒸汽系统的硬件设备上有着强大的设计制造能力，不仅能为客户提供多种型号和功能的单体设备，同时还能交付蒸汽伴热系统、凝水和乏汽回收系统、减温减压系统、蒸汽热水换热系统及整体系统设计等解决方案。

艾肯工业并没有瞄准某一细分领域或应用场景，全系统全场景的产品布局使其拥有了广阔的市场空间，这一方面保证了产品盈利，另一方面也可以使企业加大对产品研发的投入，最终让硬件产品的整体性能可以媲美甚至超越国外产品。除了硬件设备，蒸汽系统的物联网智能管理平台同样十分关键，其也是近年来被讨论最多的话题，因为它是现阶段全面提升蒸汽系统运行效率所必须的工具。蒸汽系统中不同硬件设备具备不同的运行特征，甚至具有特定的常见故障，这些信号都需要被采集，同时需要被加载进专业算法或模型中进行分析计算，最终实现智能化的管理。这就意味着蒸汽系统的智能化管理十分困难，其他行业利用传感器采集数据也许会直接得到运行结果，但蒸汽系统的数据在没有经过整合分析前根本不具备价值。

艾肯工业的蒸汽系统智能管理平台基于蒸汽系统流程工艺开发，可以替代人工对系统的温度、压力、热损耗进行监控和管理，提高蒸汽设备的运行效率。该管理平台不仅可以节省相当一部分的人力成本，杜绝由于人员疏忽导致的数据遗漏、记录错误等情况的发生，更重要的是其可以通过精细化的数据分析，为管理者和决策者提供宏观的系统运行情况和优化依据，目前，艾肯工业共拥有员工近百人，其中大部分为技术研发人员。斯派莎克认为在业务模式上，除了通过销售渠道出售硬件设备，艾肯工业更加注重和客户的项目合作，并提供包括硬件、软件在内的完整解决方案，据了解，艾肯工业的一个占地约5万平方米的新工厂已经在建，投入使用后将会对产能带来大幅提升，公司今年的营业额可达两个亿，北极光创投合伙人黄河表示：“蒸汽设备和系统级解决方案，无论软件还是硬件，在轻重工业中应用广泛、体量足够大，并且在中高端领域国内竞争者寥寥无几，市场尚属一片蓝海。艾肯是我们在这个领域发现的一家很年轻，但充满活力的公司。所谓年轻并不是指的公司成立时间短，相反他们成立时间足够长，团队花了很多年时间从某些高端蒸汽控制设备这个相对不那么引起注意的点切入行业，已经取得一定的市场认可。

但从公司发展角度看，仍然处在很年轻的状态。艾肯团队具备很强的前瞻性，从高端设备切入整个蒸汽设备系统，占据其中关键位置，并且进一步向智能化和在线发展，将软硬件结果，并通过数据发掘提供系统级优化方案。同时在其他相关技术领域另辟蹊径，推进公司业务进展。我们看好团队选择的发展路径，并对未来充满期待。”